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    蒸發(fā)結(jié)晶工藝一個是制藥、化工工藝中一個常用操作單元，十分普遍的應(yīng)用在幾乎所有的結(jié)晶性藥物的生產(chǎn)工序之中。當前企業(yè)普遍使用的蒸發(fā)結(jié)晶主要有熱對流型和強制循環(huán)型。而上述兩種類型的蒸發(fā)結(jié)晶器又以強制外循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶居多。

    HC系列蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備

    原理：

    HC系列蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備為專利設(shè)備，其基本原理是利用熱敏、結(jié)晶性物料溶液在減壓狀態(tài)下沸點降低，實現(xiàn)低溫蒸發(fā)。

   （1）在初步蒸發(fā)的熱敏物料溶液濃度有所提高但尚未達到蒸發(fā)溫度下的飽和狀態(tài)，尚未析出晶體時，將物料引入低溫結(jié)晶缸內(nèi)。

   （2）使物料降低冷卻后，在結(jié)晶缸內(nèi)形成過飽和溶液后在結(jié)晶缸內(nèi)有序析出，析出溶質(zhì)后的稀溶液再次進入蒸發(fā)系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的溶液混合。

   （3）降低蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)物料濃度后進行循環(huán)蒸發(fā)，從而實現(xiàn)熱敏物料始終處于低于溶解度的低溶度下蒸發(fā)，結(jié)晶析出的溶質(zhì)不再進入加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，處理低溫狀態(tài)下保存的佳工藝狀態(tài)要求。

    優(yōu)點：

    低濃度蒸發(fā)，物料溶液粘度小，熱傳遞性好，蒸發(fā)過程溫度低，速度快，熱利用率高，明顯節(jié)能。

    溶質(zhì)在結(jié)晶缸內(nèi)析出，蒸發(fā)液內(nèi)不含晶體，不磨損設(shè)備，設(shè)備使用期延長，產(chǎn)品金屬含量下降。

    析出溶質(zhì)保存在結(jié)晶缸內(nèi)，處于低溫狀態(tài)，溶質(zhì)不分解，不變質(zhì)，收率高，質(zhì)量好。

    可通過控制蒸發(fā)器內(nèi)溶液與結(jié)晶缸內(nèi)冷卻液的溶度差來使溶質(zhì)有序析出，達到控制溶質(zhì)晶體顆粒的目的，得到期望顆粒的晶體，晶體結(jié)構(gòu)更致密，產(chǎn)品更純凈。

    應(yīng)用領(lǐng)域：

    具有熱敏性、易結(jié)晶、不同溫度下溶解度差異明顯的物質(zhì)。如：古龍酸、維生素C、賴氨酸、蓉氨酸（味精）、維生素。

    強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備

    強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。

    熱晶漿進入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大，作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。

    強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。

    DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器

    DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。

    加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。

    溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。

    為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。